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旋挖鑽孔灌注樁9個問題一次性解決

文章出处:南京無限達工程設備有限公司人氣:-发表时间:2019-03-22 00:00:00【
摘要 : 旋挖鑽機鑽孔施工中常會遇到各種問題,針對不同問題采取有針對性的預防措施,做到事先預防、事中避免、事後及時處理。爲確保旋挖鑽孔施工質量,不僅要嚴格確保各工序達到要求,還要積極避免各類通病問題。

旋挖鑽機鑽孔施工中常會遇到各種問題,針對不同問題采取有針對性的預防措施,做到事先預防、事中避免、事後及時處理。爲確保旋挖鑽孔施工質量,不僅要嚴格確保各工序達到要求,還要積極避免各類通病問題。

旋挖鑽孔灌注樁9個問題一次性解決.jpg 

一、各步驟具體要求

1.制備泥漿根據鑽孔方法及所處地層情況確定泥漿稠度,若泥漿過稀,則會導致排渣能力小,護壁的效果較差;而泥漿過稠則會使鑽頭的沖擊能力降低,影響鑽進速度。

2.埋設護筒當鑽孔深度較大時,由于淨水壓力問題會導致在地下水位以下的孔壁發生坍塌等事故,所以埋設護筒可平衡孔外地下水壓力或加大孔內水壓力,以防發生坍塌,同時還可將地表水隔離等。

3.安裝鑽機與定位由于地基的穩定性會影響到鑽機是否發生傾斜,所以對于軟弱地基來說,可通過推土機推平並墊上鋼板的方法,使其具有足夠穩定性。

4.鑽孔施工時,不斷加入泥漿和稠渣,並隨時觀察成孔是否存在偏斜的現象。合理規劃好鑽孔順序,確保樁孔的施工不會影響之前的樁孔,且鑽機的移動距離不應太遠。

5.清孔在末後一個樁孔達到設計要求後立刻進行清孔作業,以確保不會由于間隔時間過長而導致泥漿沈澱致使鑽孔坍塌。

6.灌注混凝土當清孔作業完成後,便可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內,並在定位後加以固定,用導管灌注混凝土,過程中不可停止灌注,否則會發生斷樁現象。

二、通病現象及防治

1.護筒冒水:護筒外壁冒水會引起地基下沈、護筒傾斜和位移,造成樁孔偏斜。

防治措施:

(1)埋護筒時坑底與四周要選用較佳含水量的粘土分層夯實;

(2)在護筒適當高度開孔,使護筒內保持有1~1.5m的水頭高度;

(3)起落鑽頭時防止碰撞護筒;

(4)可用粘土在四周填實加固,若護筒嚴重下沈或位移則應返工重埋。

2.鑽進極慢或不進尺:在硬可塑粘土層中鑽進8~10h,占單樁鑽進進間占百分之60~70。

防治措施:

更換合適的鑽頭,安排正確的刀具角度、形狀、排列方向,加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改用鑽進方式。

3.樁孔孔壁坍塌:成孔中或成孔後,孔中排出的泥漿不斷出現氣泡,護筒內的水位突然下降。

防治措施:

(1)適當深埋護筒,密實回填土,提高泥漿比重和粘度,升高護筒,終孔後補給泥漿,保證鋼筋籠制作質量,防止變形;

(2)吊設時要對准孔位,吊直扶穩,緩緩下沈,防止碰撞孔壁;

(3)成孔後待灌時間一般不超過3h,盡快完成灌注;

(4)在鋼筋籠未下孔內的情況下,漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1~2m,或全孔回填並密實後再用原鑽頭和質優泥漿掃孔;

(5)在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下,用直徑小于鋼筋籠內徑的鑽頭以質優泥漿掃孔或用導管清孔。

4.斷樁:導管拔空在澆築混凝土過程中由于導管脫離混凝土界面,而使泥水進入導管中,造成樁身變小或出現斷樁的情況。

防治措施:

(1)導管拔空時要將導管迅速插入混凝土中,通過小型水泵等設備將導管中的水抽出,然後再繼續澆築混凝土。

(2)迅速提出導管,重新設隔水球沖出導管後,使導管繼續下降,直至導管不能插入,此時應輕微提升導管並澆築混凝土。

5.鋼筋籠墜落:沈籠對于已沈放到設計深度位置的鋼筋,在澆築混凝土過程中鋼筋籠發生墜落,出現鋼筋骨架比原設計位置低的情況。

防治措施:

在開挖基坑後鑿除樁頭浮漿時發現沈籠,此時須重新進行補樁工作或有相關設計人員核定在基礎結構上采取相應加固措施。

6.鋼筋籠上浮:鋼筋籠上浮即已沈放到設計深度位置的鋼筋骨架,在澆築混凝土過程中,骨架位置比原設計位置高。

防治措施:

(1)若鋼筋籠可以拔出時,需停止灌注混凝土,拔出鋼筋籠並在原位重鑽,並用高壓水沖洗混凝土,然後再進行原位鑽孔,清孔等一系列工序。

(2)若不能將鋼筋籠拔出時,可繼續灌注混凝土,使鋼筋籠上浮的同時進行切割,直至可將其拔出,然後再進行原位鑽孔,清孔等一系列工序。

7.樁孔局部縮頸:局部縮頸是指局部孔徑小于設計孔徑。

防治措施:

(1)采用質優泥漿,控制泥漿比重和粘度,降低失水量;

(2)當設計樁距<4d時,應跳隔1~2根樁施工;

(3)新樁盡可能在鄰樁成樁36h後開鑽;

(4)選用雙導正環保徑的籠狀鑽頭;

(5)用泥漿和尺寸足夠的鑽頭掃孔;

(6)掃通清孔後盡快灌注混凝土。

8.樁孔偏移傾斜:成孔後樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。

旋挖鑽孔灌注桩9个问题 一次性解决.jpg

防治措施:

(1)鑽機安裝周正、水平、穩固、無束前緣切點,轉盤和護筒中間三點面一線;

(2)护筒不偏斜,钻杆不弯曲,主动钻杆保持垂直,增添导向架,控制提引水龙头, 尽可能采用钻挺加压;

(3)清掉地下障礙物;

(4)除軟硬互層采用輕壓慢轉技術參數外,從軟塑粘土層,尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從粘土層進入基岩時,籠裝鑽下端的錐形導向小鑽頭需改用平底導向小鑽頭,或者直接用不帶導向小鑽頭的平底鑽頭鑽進;

(5)采用沈井、控孔樁等方式清掉地下障礙物;

(6)在硬塑料粘土層發生偏斜時,用砂、料土混合物回填偏斜以上1~2m,待密實後用平度合金鑽頭輕壓慢轉傾斜;

(7)可投撒20~40mm 粒径碎石,略高于偏斜处,冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻或平底钢粒钻头纠斜。

9.孔底沈渣過多:孔底沈淤,殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底。

防治措施:

(1)終孔後鑽頭提高孔底10~20cm,保持慢速空轉,維持循環清孔時間不少于30min;

(2)清孔采用質優泥漿,控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換,鋼筋籠垂直緩放入孔;

(3)沈渣厚度應根據不同類型鑽頭分別計算;

(4)采用導管二次清水,沖孔時間以導管內測量的孔底沈渣厚度達到規範要求爲准;

(5)提高混凝土初灌时对孔底的冲击力,导管底端距孔底控制在 30~40cm,初灌混凝土量须满足导管底端能埋入混凝土中1.0m 以上的要求,利用隔水塞和混凝土冲刷残留沉渣。

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